Системы управления пастеризацией

Пастеризация - это процесс термической обработки жидкого продукта (молоко, пиво, вода и т.п.) в температурном диапазоне от 63 до 100 градусов.

Целью пастеризации является уничтожение вегетативных форм микроорганизмов в продукте.

Время пастеризации зависит от продукта и температуры, различают длительную (30-40 минут), короткую (0,5-1 минута), мгновенную (несколько секунд).

Пастеризованный продукт сохраняет пищевую ценность продукта и вкусовые качества, позволяет обеспечить более длительное хранение продукта при низких температурах. При теплой температуре за счет развития микроорганизмов продукт портится.

Наиболее распространенное решение для процесса пастеризации - применение пластинчатых теплообменников. Этот тип теплообменников использует секцию регенерации в которой производится нагрев одного продукта за счет охлаждения другого продукта.

Наш шкаф управления реализован для пастеризаторов на основе пластинчатых теплообменников, которые также могут включать гомогенизатор, деаэратор, сепаратор.

Шкаф управления обеспечивает следующие режимы работы:

- Стерилизация установки (термическая обработка установки с помощью пара, горячей воды для очистки от микроорганизмов);

- Пастеризация (разогрев установки, выталкивание разогревающего продукта, розлив, выталкивание продукта);

- Мойка (подключение внешней CIP-мойки и управление);

- Ополаскивание;

- Сервисный режим (включение всех элементов системы в ручном режиме и отображение всех показаний датчиков).ве пластинчатых теплообменников, которые также могут включать гомогенизатор, деаэратор, сепаратор.

Технические параметры системы управления пастеризатором на основе пластинчатых теплообменников:

- Входное напряжение – 220/380 В АС;

- Мощность до 50 кВт;

- Регулирование нагрева – ON/OFF или ПИД-регулирование на основе тиристорных элементов;

- Управление всей системой с панели оператора сенсорного типа;

- Отображение графиков процесса;

- Отображение всех режимов работы и текущего состояния всех элементов;

- Включение режимов работы с ограничениями на одновременное включение и последовательность включения;

- Рецепты под продукты с русскими названиями;

- Подключение к системе гомогенизатора, деаэратора, сепаратора и включение в работу с помощью активирования в панели оператора;

- Три уровня доступа: оператора, мастер, инженер;

- Архивы графиков до 3 месяцев;

- Степень защиты шкафа до IP65;

- Изготовление шкафа из нержавеющей стали;

- Возможность подключения внешней CIP мойки;

- Подключение дискретных датчиков различных видов (NPN, PNP, релейных) и возможность изменения их логики (НО или НЗ);

- Регулирование скорости насоса (ручное, автоматическое);

- Индикация режимов работы с помощью светозвукосигнальной башни;

- Мнемосхема установки на главном экране панели оператора с отображение включения текущих клапанов и срабатывания датчиков;

- Контроль последовательности фаз и уровня напряжения каждой фазы.

Кейсы