Система прямого нанесения кодов Data Matrix на кронен пробку методом пьезоструйной печати

В настоящий момент большинство производителей воды, пива, БАДов, которые используют для укупоривания стеклянных бутылок кронен пробку осуществляют нанесение кодов маркировки «Честный знак» методом стикерования.

Код заранее печатается на самоклеящейся пленке в типографии, доставляется на производство, где стикеры, в ходе выпуска готовой продукции, фиксируются на крышке ручным или автоматическим способом (с использованием аппликатора).

Компания ООО ПКФ «ИНАВТОМАТИКА» разработала оборудование нового поколения, которое позволяет осуществлять нанесение кода Dаta Matrix методом прямой печати. При таком варианте код наносится непосредственно на крышку без использования стикеров.

Данный вариант имеет ряд преимуществ:

1. Код может наносится на линиях с разной скоростью подачи продукта, в том числе - высокоскоростных. Скорость печати до 50 000 пробок в час.
2. Более качественное нанесение за счет использования специальных чернил;
3. Низкая себестоимость. Печать одного кода составляет – 3 копейки в то время, как при других вариантах печати стоимость составит – не менее 1 рубля;
4. Простота использования. Система разработана так, чтобы ее эксплуатация была проста и понятна для любого оператора;
5. Экономия времени. Нанесение кода производится в момент выпуска продукции и заказчику не нужно ожидать доставку стикеров из типографии. Коды подгружаются с сервера ЦРПТ и наносятся на одном оборудовании, установленном на территории заказчика;
6. Оборудование производится с учетом специфики производства заказчика и позволяет учесть основные особенности.

Система состоит из следующих блоков:

1. Бункер ориентатор. Нужен для подачи кронен пробки на конвейер. Во время подачи так же производится правильная ориентация пробки.
2. Конвейер.
3. Блок подготовки кронен пробки перед печатью. Помогает подготовить пробку для получения достаточной смачиваемости и нужной степени адгезии чернил к поверхности пробки.
4. Блок печати. Осуществляет нанесение чернил с разрешением 600 точек на дюйм.
5. Шкаф автоматики. Позволяет осуществляется управление всеми узлами оборудования.
6. Блок сушки чернил. Блок сушки устанавливается на небольшом расстоянии после блока печати, чтобы чернила успели растечься на поверхности кронен пробки и образовать равномерную заливку.
7. Блок СНПЧ (система подачи чернил). Обеспечивает непрерывную подачу чернил в печатную голову.
8. Блок верификации напечатанной маркировки. Этот блок проверяет качество нанесенного кода маркировки считывая его и передавая данные в центральный контроллер.
9. Блок отбраковки. На основе данных с блока верификации происходит отбраковка напечатанных кодов маркировки, которые по каким-либо причинам не были распознаны.

На все основные узлы предоставляется гарантия 12 месяцев.

Раз в 6 месяцев необходимо проводить ТО и осуществлять замену расходных комплектующих, имеющий непосредственный контакт с чернилами.

Система предназначена для:

Техническое решение прошло тестовые испытания в ряде экспериментов и получило высокую оценку. Заказчики отметили отличное качество печати, сохранность нанесенного кода, устойчивость к воздействию внешних факторов и высокую читаемость.

Приобрести оборудование и задать вопросы вы можете менеджеру по телефону: +7 (383)202-17-35 , e-mail: sale_project@inautomatic.ru