Экструдеры

Экструдер – экструзионная линия, представляет собой линию, которая с помощью нагрева и продавливания продукта через специальную форму (фильеру, экструзионную голову, отверстие) изготавливает продукт необходимой формы в поперечном сечении.

ПКФ ИНАВТОМАТИКА изготавливает два типа шкафов управления для экструзионных линий с минимальной автоматикой и полностью автоматическую.

Шкаф управления с минимальной автоматикой представляет собой отдельные управляющие элементы, которые выполняют определённую единичную функцию (нагрев, движение, защита) и связанны между собой разрешающими сигналами. Функцию нагрева в таких шкафах реализована терморегуляторами. Количество терморегуляторов соответствует количеству регулируемых зон. Максимально количество реализуемых зон, в таком варианте исполнения шкафа до 12 штук. Каждый регулятор контролирует свою зону, данные по температуре передаются в терморегулятор через датчик температуры, где его показания включает/отключает элемент включения тэна.

Элемент включения тэна можно установить на контакторе или на твердотельных реле. При применении твердотельных реле используется режим ПИД-регулирования на каждой зоне, а также реализуется аварийный контактор на каждую зону при пробитии твердотельного реле.

При использовании контактора как элемент включения тэнов, режим работ ON/OFF с заданием диапазона гистерезиса. На каждом терморегуляторе задаётся температура разрешения запуска шнека, после достижения каждым терморегулятором этой температуры, включается лампа индикации разрешения работы. Оператор с помощью кнопок (пуск/стоп) производит запуск шнека и начинает производство продукта. Регулирование скорости вращения шнека производится с помощью частотного преобразователя. У частотного преобразователя задаётся минимальный ток (отсутствие продукта) и максимальный ток (заклинивание, недостаточная температура), каждая авария отображается отдельно.

При использовании вентиляторов охлаждения на экструдере, применяются специальные терморегуляторы с двумя контурами управления (нагрев, охлаждение). Вентиляторы управляются только в режиме ON/OFF с началом работы от определённой температуры на каждой зоне отдельно.

Применение такого шкафа обладает преимуществами:

- выгодной стоимостью реализации

- возможностью при минимальных затратах запустить процесс производства

Основным недостатком шкафа управления с минимальной автоматикой является отсутствие центрального устройства, через которое производится управления. Соответственно, каждая функциональная единица настраиваться отдельно, отсутствует отображение процессов в графической форме, отсутствуют рецепты.

Полностью автоматический шкаф управления выполняет такую же функцию как шкаф с минимальной автоматикой, только индикация и контроль всех элементов производится через панель оператора и контроллер

Это позволяет реализовать следующие возможности:

- графическое отображение параметров всей системы

- реализовать рецепты (сокращение времени на перенастройку линии на новый продукт)

- настроить уровни доступа

В процессе реализации проектов по модернизации экструдеров или производстве новых используются контроллеры Delta Electronics, Omron и Inovance, а для отображения всех параметров, их настройки, наблюдение за текущим процессом используются сенсорные панели компаний Delta Electronics, Kinco, Inovance.

В системе реализованы три уровня доступа:

- Оператор, который помогает осуществить запуск в работу

- Мастер– осуществляет настройку параметров

- Инженер, позволяет осуществлять настройки и вносить изменения

Как дополнительная функции могут быть реализованы следующие функции:

1) Удаленный доступ и контроль за состоянием экструдера сотрудниками сервисного отдела компании ПКФ ИНАВТОМАТИКА.

2) Реализация SCADA-системы. Для контроля за процессом, определения производительности в каждый момент времени и составление отчётов (целесообразно при наличии на производстве более 1 экструдера).

3) Реализация доступов к запуску машины. Индивидуальный пароль и имя для каждого оператора экструдера или RFID-карты.

Кейсы