Термопластавтоматы
Номенклатура термопластичных изделий, а также количество областей их применения с каждым годом увеличиваются.
Детали для станков, узлы оборудования, различные ёмкости, широкий спектр видов и форм.
И для производства таких штучных изделий из полимерных материалов используются автоматизированная инжекционно-литьевая машина - Термопластавтомат (ТПА).
1. Изготовление термапластавтоматов с возможностью выпуска изделий до 30 см
2. Модернизация термопластавтоматов советского и зарубежного производства (со стороны механики и автоматики)
3. Усовершенствование и доукомплектование термопластавтоматов на действующих производствах
Основным преимуществом, изготовляемых компанией, термопластавтоматов является их размер. Удобный и небольшой он позволяет выпускать продукт до 30 см. Реализован на двух асинхронных двигателях. На панели оператора настраиваются скорости движения, усилия сжатия каждого двигателя, а также конечные позиции и температура продукта перед запуском в работу. Мощность установки 5 кВт.
При восстановление советских термопластавтоматов мы настраиваем функции поддержания температуры, контроль автоматического режима, отображение всего процесса изготовления изделия и усиливаем системы контроля аварийных ситуаций. Реконструкция ранее используемы термопластавтоматов, за счёт новой автоматикой, позволяет исключить значительные расходы на приобретение нового оборудования.
- настройку схемы включения каждого клапана и двигателей на каждом этапе,
- индикацию включения каждого элемента,
- индикацию аварийных ситуаций
- время всего процесса и каждого этапа
Программа разделена на следующие части: разогрев, впрыск, размыкание, смыкание, додавливание, охлаждение.
Поддержание температуры в материальном цилиндре производится либо с помощью контакторов, либо с помощью твердотельных реле (тиристорных модулей). При использовании твердотельных реле дополнительно устанавливается аварийный контактор, что позволяет системе следит за температурой, и при возникновении ситуации пробития твердотельных реле, производить аварийное отключение контактора с индикацией аварии.
Контроль/поддержание температуры производится до 12 зон, каждая зона измеряется отдельным датчиком температуры и регулируется отдельным ПИД-регулятором (блок в программируемом логическом контроллере), который при регулировании температуры учитывает воздействие двух рядом стоящих зон.
Для реализации проектов по модернизации термопластавтоматов или производстве новых используются контроллеры Delta Electronics, Omron и Inovance, а также сенсорные панели компаний Delta Electronics, Kinco, Inovance, для отображения всех параметров, их настройки и наблюдение за текущим процессом.
Мы предлагаем более удобный вариант панелей от 10 дюймов, которые помогают настраивать рецепты, производимых изделий, под каждый вид продукта и способны одним выбором рецепта изменить все параметры машины для производства соответствующей формы.
● Оператор – разрешает только выбор рецепта и запуск в работу
● Мастер – позволяет выбирать рецепты и настраивать различные параметры
● Инженер – может изменять доступны для всех параметров системы
В стандартном исполнении система имеет протоколы RS485 (Modbus) и Ethernet.
● Удаленный доступ и контроль за состоянием термопластавтомата сотрудниками
сервисного отдела компании “ПКФ ИНАВТОМАТИКА». Такой вариант настройки помогает
эксперту контролировать оборудование и принимать решение о его состоянии в режиме
реального времени.
● Реализация SKADA-системы для контроля за процессом производительности в каждый
момент времени и создания отчётов, для контроля. Чаще всего такая система
используется при наличии на производстве более одного термопластавтомата.
● Настройка доступов к запуску машины. Позволяет назначить индивидуальный пароль и
имя для каждого оператора термопластавтомата или RFID-карты, что способствует
прозрачности использования оборудования сотрудниками.
Для уже действующих производств мы предлагаем усовершенствование и доукомплектование термопластавтоматов. Такая модернизация помогает существенно расширить линейку выпускаемой продукции и увеличить производительность оборудования.
