Нанесение кода групповой маркировки «Честный знак» на коробку с мороженным.
Для маркировки мороженого по требованиям системы «Честный знак» необходимо автоматизировать три этапа:
Сериализация, при которой происходит нанесение или считывание индивидуального кода маркировки на единичный продукт (упаковку мороженого).
Агрегация в групповую упаковку, в процессе которой происходит объединение готовой продукции в групповую упаковку и нанесение на нее кода маркировки стандарта GS1.
Агрегация в паллет в процессе которой производится объединение нескольких коробок в одно транспортное место и нанесение на него кода маркировки SSCC.
Компания ПКФ ИНАВТОМАТИКА предлагает решение, в котором сразу совмещены два этапа:
Сериализация
Система обеспечивает полный контроль, что на выходе продукт прошёл все проверки и готов к упаковке в коробки (остаётся проверить только герметичность запайки продукта).
Функционал/особенности
Нанесение кода DataMatrix (термотрансферный принтер, аппликатор, типографский способ нанесения на упаковку);
Регулировка позиции печати;
Регулировка позиции считывания;
Отбраковка по отсутствию продукта;
Отбраковка по коду;
Контроль движения ножа;
Контроль движения упаковочной пленки;
Контроль отбраковки продукта (контроль, что отбраковка работает и настроена правильно);
Наличие ручного отбраковщика;
Настройка и отображение на сенсорном экране 10/15 дюймов;
Проверка дублирования кодов (по повтору печати, по повтору в базе);
Проверка качества печати кода;
Проверка соответствия задания и кода на линии;
Индикация режимов работы;
Отображения подключения всех устройств (базы данных, компьютера мастера, интернета, датчиков, камеры);
Наличие архива ошибок;
Формирования и отправка отчётов в ЦРПТ.
Агрегация в групповую упаковку
По выходу продукта из линии Flow-Pack, система сериализации выдаёт код продукта и его позицию на выходе, после чего система агрегации производит контроль положения продукта на сортировочном конвейере с помощью энкодера и оптических датчиков.
Функционал/особенности
Агрегация продукта по заданному количеству в коробки (определяется при задании Мастером продукта и сортировки, оператор на месте не задаёт количество продукта в коробке);
Считывание кода агрегации и привязка единичных кодов (обеспечивается с помощью стола гофрокороба или совмещения стола гофрокороба и сортировочного стола);
Функция разагрегации (обеспечивается или основным шкафом установленного на линии Flow-Pack или отдельным ручным шкафом);
Настройка и отображение на сенсорном экране 10/15 дюймов (панель совмещает функции сериализации и агрегации);
Автоматическая функция дополнительного продукта по запросу от оператора (обеспечивается с помощью отбраковочных туннелей, система автоматически определяет отбраковку продукта и добавляет фасовщику необходимое количество мороженого. Актуальна при обнаружении брака по негерметичной запайке);
Изменение количества продукта в коробке (задаётся в карточке продукта);
Индикация режимов работы (сериализация, агрегация, настройка, отключение системы, авария);
Отображения в режиме реального времени подключения всех устройств (базы данных, компьютера мастера, интернета, датчиков, сканеров);
Наличие архива ошибок;
Формирования и отправка отчётов в ЦРПТ;
Агрегация до 5 рабочих мест (задаётся в конфигурационном файле линии);
Система автоматически осуществляет сортировку мороженое фасовщикам в зависимости от заданного количества;
Возможна сортировка сначала полностью одному фасовщику, потом последующим или задание процентного количества распределения фасовщикам и переключения между ними;
Во время сортировки происходит запись коробки и ее наполнения в базу данных, информация из которого в последствии идет в отчет задания;
В аварийных ситуациях, если работник не успел собрать коробку до начала следующей, есть возможность отводить продукт, который движется к зоне сортировки, тем самым исключить пересортицу продукции.
Система сериализации InMark - Ser
Общий вид агрегации InMark-Agr
Если производственная площадь клиента не позволяет развернуть полную систему, мы предлагаем варианты сокращения места, за счет автоматизации узлов: подачи и чтения кодов коробок, а в дальнейшем упаковки и отправки в складскую систему предприятия.
В каждом проекте предоставляется полный комплекс услуг:
Диагностика производства и варианты реализации проекта с учетом ваших особенностей;
Подбор, доработка, а в случае необходимости, и разработка необходимого оборудования и программного обеспечения для каждого этапа;
Монтаж, наладка, доработка оборудования в производственных линиях;
Постмонтажная проверка и запуск до полной реализации поставленных проектом задач;
Первичное обучение и бесплатное сопровождение в рамках регламентированного договором объема на протяжении 12 месяцев;
Гарантию на поставляемое нами оборудование, в рамках гарантийных обязательств на протяжении 12 месяцев;
Участие в проекте только квалифицированных специалистов, у которых есть все необходимые допуски и большой пул реализованных проектов.
