Настройка силовой части и управления экструдером

На производстве заказчика был установлен экструдер с гидростанцией 5,5 кВт, двигателем загрузки 0,75 кВт, транспортером 0,75 кВт, вибраторами 1,5 кВт, пятью зонами нагрева шнека (тэны и датчики) и 10 гидроклапанами.

Перед сотрудниками ПКФ ИНАВТОМАТИКА стояли следующие задачи:

- Разработать силовую часть и систему управления экструдером

- Настроить точное регулирование температуры не менее 1 градуса при постоянной подаче продукта и не менее 15 градусов при неравномерной подаче продукта

- Написание программы для реализации рецептов, логики приготовления продукта по размерам

- Настройка отображения всех дискретных сигналов (работы, аварии) и графического отображения температуры по каждой зоне не менее чем за 14 дней

- Сборка всей автоматики необходимо произвести в предоставленном шкафу.

Для реализации проекта было выбрано следующее оборудование:

- Контроллеры Omron серии CP1L;

- Панель оператора Omron серии NB;

- Автоматические выключатели и диф. Автоматы LSIS;

- Контакторы и тепловые реле Schneider;

- Релейная продукция Finder и Weidmuller;

- Клеммная продукция Klemsan;

- Источник питания MeanWell;

- Индикационная аппаратура и элементы управления Auspicious.

Этапы проекта:

- Проведен анализ имеющегося оборудования, всех двигателей, датчиков, аварийных сигналов

- Разработка схемы

- Собраны и смонтированы шкафы на объекте

- Разработаны программы для PLC и HMI

- Произведены пусконаладочные работы

Проект реализован в 2016 году. Оборудование и программное обеспечение работает на производстве и в настоящее время.