Маркировка молочной продукции

 При введении обязательной маркировки для производства молока возникла потребность маркировать сметану, йогурты, творожки и прочую продукцию, упакованную в пластиковые стаканы, запаянные фольгой и закрытые сверху прозрачной крышкой

До реализации проекта было две задачи, которые необходимо решить:

1. Для части продукции нанесение маркировки осуществлялось на фольгу в типографии, что влияло на себестоимость продукции и сокращало прибыль предприятия. Возникала задача разработать решение для более экономичного нанесения маркировки, при этом оставить возможность проверки кода типографии.
2. Придумать, разработать и обеспечить более экономичный метод маркировки продукции.

 При этом в связи со спецификой оборудования все стаканы беспорядочно вращались и не было возможности фиксации для нанесения маркировки и ее считывания.

Для реализации проекта были изобретены и запущены в работу следующие решения:

 К автоматам револьверного типа разработан и установлен конвейер с боковым захватом продукции. Для решения задачи по считыванию маркировки на готовых платинках из фольги добавлена верхняя камера, что позволило решить задачу 1.

Для оптимизации расходов на печать кода маркировки Data Matrix в нижнюю часть конвейера был установлен аппликатор и вторая камера. Что позволило наклеивать этикетку с кодом в нижнюю часть стакана и сразу его считывать, сохраняя соответствующую линии пропускную способность и скорости выпуска продукции. Что решало задачу 2.

После запуска конвейера перед специалистами ПКФ ИНАВТОМАТИКА встал новый вызов, который необходимо было решить:

1. В связи с тем, что стаканы для сметаны и йогурта имели разную высоту и диаметр дна появилась необходимость в механизме, который смог бы регулировать все подвижные плоскости и синхронизировать ленту конвейера и раздвижение двух захватов одновременно по диаметру дна в разные стороны на одинаковые показатели от центральной оси стакана.
2. В связи с тем, что дно стакана имеет вогнутую форму, бортики и углубления, затрудняется наклейка кода Data Matrix, был разработан элемент конструкции - пневматическое сопло с клапаном, которое открывалось с настраиваемой задержкой после наклейки этикетки. Такое решение позволяет наклеивать этикетку с кодом на поверхность практически любой формы.

 Отдельным плюс - это мобильность данного решения. Функциональные узлы станка смонтированы на единой жесткой станине и при перемещении не требуют дополнительных работ по наладке, монтажу, демонтажу, что позволяет с малыми затратами и низкоквалифицированным персоналом запустить станок на новом месте за один – два часа. При этом нет привязки ни к зданию, ни к городу дислокации производства.