Внедрение маркировки БАДов

На момент запуска проекта у заказчика было организовано адресное хранение коробок с готовой продукцией. Каждой коробке присваивался индивидуальный опознавательный код и производился учет в складском программном продукте. Основной задачей, с которой обратился заказчик, была организация единой системы присвоения кодов для коробок с продукцией по системе маркировки «Честный знак». А также необходимость нанесения кодов DataMatrix на упаковку для БАДов, которая изготовлена из различных материалов и выпускается в разных размерах.

В ходе реализации проекта решены следующие задачи:

● Разработана система предустановок «коробки» с формированием штрих-кода (агрегации коробки) и возможностью неполного наполнения

● Исключен человеческий фактор и пересортица штрих-кодов для разных коробок

● Создан модуль взаимодействия с системами складского учёта, который в онлайн режиме передает штих-код коробок в программу склада

● Произведен подбор разных способов печати кода маркировки для различных форм упаковки с выбором варианта по минимальной стоимости нанесения

● К термотрансферной печати добавлен способ нанесения с помощью термоструйного принтера с возможностью создания дополнительной информации на оттиске: срока годности, номера партии, даты выпуска. Реализовать данную функцию позволила разработка гибкого шаблона с возможностью настроить данные оператором до начала смены.

● Добавлена функция запоминания шаблонов для быстрого вызова с поиском по контексту

● Для упрощения процесса автоматизированной агрегации реализована возможность печати кода на коробках с двух сторон

● Для маркировки круглых пеналов установлен конвейер с подвижными рольгангами вместо ленты. Такое решение позволяет точно центрировать пенал в зоне нанесения и считывания кодов. Так как пеналы преимущественно одного диаметра, но различной длины, для выравнивания используется подвижная планка из материалов пониженного трения, разработанная специально для неподвижных ограничителей на конвейерных системах.

Все программное обеспечение было разработано индивидуально под потребности заказчика, что помогает заказчику настраивать его под задачи предприятия, получать исчерпывающую информацию о ситуации в режиме реального времени и проводить обучение работе с оборудованием.

Для заказчика было предоставлено решение задач полного цикла, которое даже в базовой комплектации закрывало потребности производства на 85%. В ходе реализации проекта вся обратная связь учитывалась, и предлагаемые нами решения модернизировались с ее учетом.

Имея большой опыт интеграции процесса маркировки и опыт работы на производственных предприятиях, компания ПКФ ИНАВТОМАТИКА поставила цель внедрять новое с учётом всех инновационных методов и решений, которые были разработаны и используются до настоящего времени на ранее оборудованных предприятиях.